GH2132-丹阳市金星镍材有限公司
 

电热合金 
联系人:卢经理
 
 
丹阳市金星镍材有限公司
   
   
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电热合金
电热合金 GH140 电热合金 GH2132 电热合金 GH4145 电热合金 GH4169
               
电热合金 Hastelloy C-276 电热合金 Incoloy825 电热合金 Inconel625 电热合金 Inconel718
               
电热合金 Hastelloy B 电热合金 Hastelloy B-2 电热合金 Hastelloy C 电热合金 Hastelloy C-4
               
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电热合金 InconelX-750 电热合金 Inconel 600 电热合金 Inconel 601 电热合金 Inconel 617
               
电热合金 Nimonic80A 电热合金 Nimonic90        
               
   
GH2132

1、 概述
   1 、品种规格与状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理;热轧板和冷轧板固溶+酸洗;冷拉棒材固溶+酸洗状态;冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态;冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。   1、溶炼与铸造工艺 合金可采用非真空感应+电渣,电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。   1、应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。
1.1、材料牌号
   GH2132
1.2、材料相近牌号
   A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、ZbNCT25(法国)、GH2132(GH132)中国
1.3、材料的技术标准
GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》   GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》   GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》   GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》   GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》   GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》   GJB 3782-1999 《航空用高温合锻制圆饼规范》   GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》   GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》   GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》   GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》   GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》   GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》   GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》   GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》   GB/T15062-1994 《一般用途高温合金管》
2、物理及化学性能
2.1、热性能

   2.1.1、溶化温度范围   1364~1424℃   
   2.1.2、热导率   表2-1   

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m.C)) 14.2 15.9 17.2 18.8 20.5 22.2 23.9 25.5 27.6

  2.1.3、线膨胀系数   线膨胀系数见表2-2。   表2-2  

θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
a/10-6℃C-1 15.37 16.09 16.31 16.84 17.58 18.06 18.74 19.62 20.45

优质合金线膨胀系数见表2-3   表2-3  
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
a/10-6℃C-1 15.7 16.0 16.5 16.8 17.3 17.5 17.9 19.1 19.7

2.2、密度
   ρ=7.93g/cm3
2.3、电性能
   电阻率见表2-4。
θ/℃ 20 100 200 300 400
ρ/(10-6 Ω.M) 0.914 0.985 1.018 1.074 1.119
  
表2-4续

θ/℃
500 600 700 800 900
ρ/(10-6 Ω.M) 1.135 1. 1.018 1.074 1.119

2.4、磁性能
2.5、化学性能

   2.5.1、抗氧化性能   合金在空气介质中试验100~300h后氧化速率表2-5。   表2-5
θ/℃ 氧化速率/(g/(m2•h)) 氧化速率/(g/(m2•h)) 氧化速率/(g/(m2•h)) θ/℃ 氧化速率/(g/(m2•h)) 氧化速率/(g/(m2•h)) 氧化速率/(g/(m2•h))
  100h 200h 300h   100h 200h 300h
650 0.00417 0.00276 0.00234 850 0.11630 0.12386 0.09672
750 0.03250 0.07216 0.08322 --- --- --- ---
  
3、金相组织结构
   合金在标准热处理状态下,在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al)型γ’相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相
4、工艺性能与要求
   1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻900℃。   
   2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。   
   3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接,焊后进行时效处理。

 
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